东莞市长安固得胶粘制品经营部
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供应水晶影像UV胶水UV-3161
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- 树脂发光字胶(*品牌!*耐黄变!) 详情说明 树脂发光字胶/树脂发光字胶水 格瑞斯水晶胶*网址:*** (*品牌!*耐黄变!性能稳定!高透明度!硬度强!广告行业*水晶胶!) 树脂发光字*色膏、色浆 树脂发光字扩散剂(导光剂、匀光剂) 树脂发光字胶水,色浆,匀光剂及树脂发光字技术说明书 水晶胶,水晶滴胶,LED发光字胶,树脂发光字胶水,树脂发光字胶,外露广告牌*水晶胶 树脂发光字胶水分为软质和硬质。
可添加匀光剂和色膏,格瑞斯水晶胶*都可提供和免费技术支持! 树脂发光字*树脂,固化后通体透明光亮晶莹,并且可以随意添加颜色以调整固化物的颜色,耐热可高至70摄氏度不变形,具有优良的强韧性和硬度,耐候性能抗黄变性*。
适用于*浇筑型树脂发光字等需要透明的场合的密封,浇注,装饰表面涂层上光。
一、概述: ● 本品为硬质环氧树脂水晶滴胶,粘度低、流平性好、消泡性能好; ● 可常温或中温固化,固化速度适中; ● 固化物透明度佳、硬度高,表面平整、光亮,无气泡,附着力强; ● 固化物具有良好的耐溶剂性、抗创性及 耐黄变性能。
二、详细说明: 硬质树脂发光字胶 环氧树脂A剂 GS-802A 固 化 剂B剂 GS-802B 【产品特点】 ● 本品为硬质环氧树脂水晶滴胶,粘度低、流平性好、消泡性能好; ● 可常温或中温固化,固化速度适中; ● 固化物透明度佳、硬度高,表面平整、光亮,无气泡,附着力强; ● 固化物具有良好的耐溶剂性、抗创性及 耐黄变性能。
【适用范围】 ● 适用于各种硬灯条、发光字、品牌LOGO、金属标牌、徽章、证章、钮扣、工艺品等产品的表面披覆、滴胶、浇铸; ● 其它硬质产品的表面封装; ● 不适用于有弹性或软质产品的表面滴胶。
【外观及物性】 型 号 GS-802A GS-802B 颜 色 透明液体 透明液体 比 重25℃ 1.07g/㎝3 0.93g/㎝3 粘 度25℃ 1200-1600cps 8-12cps 保存期限25℃ 6个月 6个月 【使用方法】 配 比: A:B = 2:1(重量比) 可使用时间: 25℃×40-60分钟 固化 条件: 60℃×1-1.5小时 ● 要滴胶的产品表面需要保持干燥、清洁; ● 按配比取量,且称量准确,请切记配比是重量比而非体积比,A、B剂混合后需充分搅拌均匀,以避免固化不完全; ● 搅拌均匀后请及时进行灌胶,并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液; ● 固化过程中,请保持产品水平摆放,以免固化过程中胶液溢出。
【固化后特性】 硬 度 SHORE D 78~83 弯曲强度 kg/mm2 14~15 抗拉强度 kg/mm2 12~13 抗压强度 kg/mm2 20~22 吸水率 25℃ %24小时 ﹤0.1 【注意事项】 ● 本品在混合后可静置10-20分钟再使用,以使混合时产生的气泡及时破除; ● 滴好胶的产品可静置一段时间再进入烤箱,如发现表面仍有气泡,可使用火焰消泡的方法除泡; ● 混合在一起的胶量越多,其反应就越快,固化速度也会越快,请注意控制一次配胶的量,因为由于反应加快,其可使用的时间也会缩短; ● 可使用时间:是指在25℃条件下,100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的 时间,并非可操作时间之后, 胶液*不能使用; ● 有**少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏,有轻度痒痛,建议使用时戴防护手套,粘到皮肤上请用酒精擦去,并使用清洁剂清洗干净; ● 在大量使用前,请先小量试用,掌握产品的使用技巧,以免差错。
【储存与包装】 ● 本品需在通风、阴凉、干燥处密封保存,保质期六个月,过期经试验合格,可继续使用; ● 包装规格为每组15kg,其中包含主剂10kg/桶、固化剂5kg/桶。
注:以上性能数据为该产品于湿度70%、温度25℃时测试之典型数据,仅供客户使用时参考,并不能完全保证于某个特定环境时能达到的全部数据。
敬请客户使用时,以实测数据为准。
其主要优点是: 1、 粘度低,流动性好,成形方便。
2、 接强度好,工艺性好,可常温固化或加温固化,操作方便。
3、 无色、无毒、无溶剂。
4、 配比: A组份:B组份 =100:50 5、 操作工艺:按配比(重量比)准确称量A,B组分,充分搅拌均匀后静置5-10分钟,即可进行封装。
6、 固化条件: 常温固化10-12个小时(可根据客户要求加快固化,冬季固化速度一般20小时,因环境气候而定) 7、注意事项: (1)A、B组份均需放在通风,干燥且阴凉处。
(2)B组份易吸湿,故启封使用后应及时密封。
(3)保存期限为半年(如保存好一年以上仍可使用)。
8.包装:5KG/壶(如图所示) A 5公斤塑料壶 **小订购15KG B 5公斤塑料壶 **小订购5KG 15公斤起订 配比:A:B=100:50(重量比)注:必须按照重量比才精准,有些朋友喜欢B剂多加2-3克,*不可! 以上是主体材料部分。
--------------------------------------------------------------------------------------------------- 色浆 颜料的添加到A剂1%-5%(树脂字*色浆,自行调试*色度,添加量越多颜色越浓) 1公斤起订 包装规格(如图所示):1公斤/罐 以上是辅助材料部分! --------------------------------------------------------------------------------------------------- 匀光剂 添加到A剂3%-10% 1公斤起订 包装规格(如图所示):1公斤/罐 以上是辅助材料部分! --------------------------------------------------------------------------------------- 注意: 1.以上所有产品已经成熟应用于此领域中,也可提供免费样品试用和上门技术指导! 2.此产品是经过大量试验落定之配方体系,不能在其中添加任何材料,如需添加,则需要咨询确认,否则出现问题我方概不负责。
--------------------------------------------------------------------------------------------------- LED树脂发光字*树脂(浇铸型)使用方法(浇铸型树脂发光字制作方法) 1.做好字模,布置好线路。
注意:线路跟模具的接口可以用玻璃胶或者硅胶密封,而且必须密封,以免树脂泄露。
2.浇铸配好的树脂材料。
即2份A+1份B 注意:树脂液面距离模具顶部约5mm左右停止浇铸。
树脂浇铸层厚度约为2cm左右。
此层浇铸为无色透明的浇铸层。
可以称之为导光层。
3.等导光层固化完毕后,浇铸第二层,A+B+匀光剂+色浆 即 2份A+1份B+(A的5-10%)匀光剂+(A的3-10%)色浆 为第二层树脂体系,此层浇铸满整个字模,称之为匀光层。
4.自然温度,或者加温固化使匀光层固化完毕。
5.修理不妥当的地方。
6.注意:1.字模内壁可以涂反光漆,使光源发出的光在字模内部反复折射,避免光源损失。
2.需要控制好导光层和匀光层的厚度,以上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的树脂发光字。
7.此类树脂之特性:温度搞则固化速度快,温度低则固化速度慢。
温度过高,容易产生**聚,固化物作废。
温度低的话,保证了不会有气泡出现,这样出来的效果好,但是效率变低了。
操作时需要注意的一些技巧 1.冬日,天气较冷,A剂需要预热到50-60度后才可配比,这是为了保证容易操作和达到*效果。
2.混合ab两种料的时候注意是重量比(非体积比),且配比要准确,否则出来的可能就是废物了。
这种材料不能重复使用的。
3.搅拌器具,称量器具,混合容器等需干燥洁净。
4.搅拌的时候需要一个方向搅拌(不要正反两个方向都搅),尽量缓慢,不要剧烈动作,这样是为了避免产生过多的气泡。
5.搅拌均匀后静置4-5分钟后进行浇铸。
6.浇铸时候*沿着一个边角缓慢让树脂混合物流入,不可猛灌,这样也是为了防止气泡的出现 树脂发光字胶水(*品牌!3年不变黄!性能好!广告行业*!) 树脂发光字*色膏,色浆 树脂发光字扩散剂(导光剂,匀光剂) 标签: 东莞市树脂发光字胶 东莞市树脂发光字胶厂家
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